Sewa Mesin Fotostat di Meru Klang untuk Syarikat Manufacturing

Dalam manufacturing, customer hanya nampak dua perkara: barang siap atau belum, dan delivery ikut tarikh atau tidak.

Di dalam kilang, ceritanya jauh lebih panjang.

Sebelum satu order boleh dihantar, Sales perlu pastikan requirement betul. Purchasing perlu pastikan material cukup. Planning perlu tentukan bila job masuk production. Production perlu ikut specification. QC perlu release barang. Warehouse perlu menyediakan shipment. Accounts pula memerlukan dokumen lengkap untuk billing.

Masalah selalunya berlaku di antara proses-proses ini.

Customer sudah tukar quantity, tetapi Production masih pegang work order lama.

Material sudah sampai, tetapi masih belum dilepaskan untuk digunakan.

Production sudah siap, tetapi QC belum release.

QC sudah selesai, tetapi Warehouse belum menerima final quantity.

Barang sudah dihantar, tetapi signed delivery order belum sampai kepada Accounts.

Sebab itu, untuk syarikat manufacturing di Meru Klang, mesin fotostat bukan sekadar mesin untuk print borang.

Ia menjadi salah satu alat yang membantu maklumat bergerak seiring dengan material, produk dan keputusan yang dibuat sepanjang hari.

---

Manufacturing Sebenarnya Bergerak Mengikut Beberapa “Jam” Sekali Gus

Dalam satu kilang, semua department tidak mengejar deadline yang sama.

Sales mengejar customer promise date.

Purchasing mengejar supplier delivery.

Planning mengejar production schedule.

Production mengejar output.

QC mengejar inspection dan release.

Warehouse mengejar loading time.

Accounts mengejar invoice dan month-end closing.

Satu order hanya boleh berjalan lancar apabila semua “jam” ini bertemu pada masa yang betul.

Contohnya:

Customer mahu barang hari Jumaat.

Production Planner sudah reserve slot hari Rabu.

Tetapi material hanya sampai Rabu petang.

Incoming QC pula hanya selesai Khamis pagi.

Production terpaksa ditolak.

Packing menjadi rush.

Warehouse pula perlu mengejar lori petang Jumaat.

Dalam situasi seperti ini, dokumen yang lambat satu tahap boleh menyebabkan tekanan berpindah ke tahap seterusnya.

---

Satu Customer Order Patut Mempunyai Satu Reference dari Awal Sampai Akhir

Manufacturing company yang mempunyai banyak job akan lebih mudah dikawal jika setiap order mempunyai reference yang konsisten.

Contohnya:

SO-2608-148

Reference ini boleh muncul pada:

• customer order

• work order

• material request

• production record

• QC record

• packing list

• delivery order

• invoice support

Bila ada masalah, staff tidak perlu bertanya:

“Ini order customer mana?”

atau:

“QC form ini untuk job yang mana?”

Mereka hanya perlu mencari reference yang sama.

Untuk kilang yang mempunyai banyak repeat order, custom product atau beberapa customer serentak, cara ini sangat membantu.

---

Handoff 1: Sales Tidak Boleh Berhenti Selepas Customer Kata “Confirm”

Sebelum production menerima order, Sales perlu memastikan maklumat commercial sudah diterjemahkan menjadi requirement yang boleh digunakan oleh operation.

Customer mungkin menghantar:

• purchase order

• quantity

• product code

• delivery date

• drawing

• specification

• packaging requirement

• special instruction

Tetapi Production tidak semestinya perlu melihat semua email tersebut.

Mereka perlukan arahan yang jelas.

Contohnya:

• item yang perlu dibuat

• quantity

• approved specification

• required completion date

• material

• process

• inspection requirement

• packing requirement

Jika customer membuat perubahan selepas confirmation, revised document perlu dikeluarkan dengan jelas.

Dalam manufacturing, satu ayat seperti:

“Customer update tadi”

tidak cukup untuk menjadi arahan kerja.

---

Revision Kecil Boleh Menjadi Kos Besar

Manufacturing sangat sensitif kepada revision.

Perubahan kecil boleh melibatkan:

• ukuran

• material

• quantity

• colour

• tolerance

• hole position

• packaging

• label

• delivery sequence

Jika customer menghantar revision baru tetapi hardcopy lama masih digunakan, production boleh terus menghasilkan barang yang secara teknikal “cantik” tetapi tidak lagi mengikut requirement terbaru.

Sebab itu dokumen seperti drawing atau work order perlu mempunyai reference yang jelas.

Contohnya:

Drawing Rev B

bukan:

Drawing New

Dan apabila Rev C dikeluarkan, hardcopy Rev B yang tidak lagi valid perlu dikenal pasti dengan jelas.

---

Handoff 2: Purchasing Perlu Tahu Material Itu untuk Job Apa

Purchasing manufacturing biasanya menerima banyak permintaan yang kelihatan urgent.

“Material ini tinggal sedikit.”

“Customer mahu delivery awal.”

“Supplier biasa tiada stock.”

“Part ini perlu sebelum shift petang.”

Tetapi urgent purchase tetap perlu mempunyai reference.

Dokumen boleh melibatkan:

• purchase requisition

• supplier quotation

• price comparison

• purchase order

• material specification

• supplier confirmation

Untuk material yang dibeli khusus bagi satu job, job number patut dimasukkan jika sesuai.

Dengan itu, apabila supplier invoice datang kemudian, Accounts boleh memahami pembelian tersebut berkaitan dengan production mana.

---

Material Sudah Sampai Tidak Semestinya Sudah Sedia Digunakan

Lori supplier sudah sampai ke kilang.

Warehouse sudah unload.

Tetapi sesetengah material masih perlu melalui receiving inspection.

Alirannya mungkin:

Supplier Delivery → Receiving → Incoming Inspection → Released / Hold / Rejected

Dokumen yang digunakan boleh termasuk:

• purchase order

• supplier delivery note

• goods received record

• material certificate

• inspection form

• rejection note

• return document

Jika material berada dalam status HOLD, Production tidak sepatutnya menggunakannya hanya kerana stok secara fizikal sudah ada.

Ini adalah contoh bagaimana paperwork berkait terus dengan control terhadap barang sebenar.

---

“HOLD” Adalah Maklumat Operasi, Bukan Sekadar Cop pada Kertas

Bayangkan satu batch raw material mempunyai issue.

QC belum pasti sama ada material boleh digunakan.

Jika status hanya diketahui oleh seorang QC staff, risiko meningkat apabila shift bertukar atau staff tersebut tidak berada di tempat.

Status yang jelas membantu semua department memahami keadaan.

Contohnya:

RELEASED – boleh digunakan

HOLD – tunggu keputusan

REJECTED – tidak boleh digunakan

Dokumen atau label yang berkaitan perlu membawa status yang sama.

Ini mengurangkan risiko Production menggunakan material yang belum diluluskan.

---

Handoff 3: Production Perlukan “Apa Perlu Buat Hari Ini”, Bukan Semua Maklumat Syarikat

Di production floor, operator tidak memerlukan satu fail customer setebal 50 halaman.

Mereka memerlukan arahan yang boleh digunakan.

Contohnya:

• work order

• product code

• quantity

• machine

• process sequence

• drawing reference

• target completion

• special instruction

Untuk job yang mempunyai beberapa process, satu record boleh bergerak bersama job.

Contohnya:

Cutting → Forming → Assembly → Inspection → Packing

Pada setiap process, staff boleh merekod output atau issue.

Cara ini membantu Production Supervisor mengetahui status sebenar job tanpa bergantung sepenuhnya kepada komunikasi lisan.

---

Production Output Bukan Hanya “Berapa Banyak Siap”

Contohnya satu work order ialah 1,000 unit.

Pada akhir shift:

• 920 unit good

• 50 unit pending

• 20 unit reject

• 10 unit tunggu QC

Jika report hanya tulis “920 siap”, department lain mungkin membuat andaian yang salah.

Planning mahu tahu baki.

QC mahu tahu quantity untuk inspection.

Warehouse mahu tahu berapa unit benar-benar released.

Management pula mahu tahu kenapa target belum tercapai.

Dokumen production yang baik membantu setiap department melihat angka yang sama.

---

Downtime Perlu Mempunyai Cerita, Bukan Sekadar “Machine Down”

Apabila production machine berhenti, Maintenance mungkin menyelesaikan kerosakan dalam satu jam.

Tetapi record masih penting.

Contohnya:

• machine number

• waktu breakdown

• symptom

• cause

• part changed

• technician

• restart time

• total downtime

Selepas beberapa bulan, Management mungkin mendapati Machine 3 mempunyai downtime lebih tinggi daripada mesin lain.

Tanpa record, semua breakdown hanya kelihatan seperti kejadian berasingan.

Dengan sejarah maintenance yang tersusun, kilang boleh melihat pattern.

---

Handoff 4: QC Adalah Pintu Sebelum Barang Boleh Bergerak ke Depan

Production kata barang sudah siap.

Tetapi Warehouse belum tentu boleh terus packing.

QC mungkin perlu melakukan:

• dimensional inspection

• appearance check

• functional test

• sampling

• final inspection

• document review

Record boleh termasuk:

• inspection sheet

• measurement result

• final QC

• rejection report

• non-conformance report

• rework instruction

Di sinilah satu nombor menjadi sangat penting:

Accepted Quantity

Production mungkin menghasilkan 1,000 unit.

Tetapi selepas QC:

950 accepted.

30 rework.

20 rejected.

Packing perlu menggunakan 950 sebagai reference, bukan 1,000.

---

Rework Perlu Berdiri Sendiri

Rework mudah menjadi kawasan “kabur” jika tiada record yang jelas.

Barang keluar daripada QC.

Masuk semula Production.

Kemudian kembali QC.

Jika hanya dicampur ke work order asal, staff sukar mengetahui:

• berapa unit rework

• sebab rework

• siapa buat

• result selepas rework

• berapa final accepted quantity

Satu reference mudah seperti:

WO-148-R1

boleh membantu membezakan rework pertama daripada production asal.

Jika masalah berulang, Management juga boleh melihat sama ada defect tertentu sering terjadi.

---

Reject Tanpa Analisis Hanya Menjadi Kos

Jika setiap minggu ada reject tetapi dokumen hanya digunakan untuk kira scrap, syarikat kehilangan peluang untuk belajar daripada masalah.

QC dan Production boleh menggunakan rekod untuk melihat:

• defect type

• product

• machine

• operator

• supplier material

• shift

• recurring pattern

Copier tidak melakukan analisis ini.

Tetapi jika QC form, NCR dan corrective action boleh discan dan disimpan dengan teratur, data lebih mudah dirujuk semula.

---

Handoff 5: Finished Goods Tidak Sama dengan “Production Sudah Siap”

Barang yang sudah selesai production masih perlu:

• QC release

• quantity confirmation

• packing

• labelling

• storage

• dispatch planning

Warehouse mungkin menggunakan:

• finished goods record

• picking list

• packing instruction

• packing list

• pallet record

• delivery schedule

Untuk customer tertentu, packing sendiri boleh mempunyai specification.

Contohnya:

• 50 unit satu carton

• carton number perlu dicetak

• customer PO perlu dicatat

• pallet perlu label tertentu

• batch perlu diasingkan

Kesilapan pada packing boleh menyebabkan customer complaint walaupun produknya sendiri tidak mempunyai defect.

---

Delivery Order Adalah Titik di Mana Produk Bertukar Menjadi Transaksi

Sebelum barang keluar, Warehouse atau Logistics mungkin menyediakan:

• delivery order

• packing list

• loading checklist

• transporter information

• customer reference

• shipment document

Ketika lori sudah menunggu, masa menjadi penting.

Jika printer kecil tiba-tiba jam atau toner habis pada waktu tersebut, barang yang sudah siap masih tidak dapat keluar dengan lancar.

Untuk factory yang mempunyai banyak shipment, printing di warehouse atau operation office bukan secondary task.

Ia sebahagian daripada dispatch process.

---

Handoff 6: Signed DO Perlu Bergerak Lebih Cepat daripada Hardcopy

Selepas customer menerima barang, signed DO biasanya kembali.

Masalahnya ialah hardcopy boleh berhenti di banyak tempat:

• driver

• warehouse

• logistics desk

• admin

• tray Accounts

Sedangkan Accounts mungkin mahu invoice atau follow up payment.

Satu workflow yang lebih jelas boleh jadi:

Signed DO Returned → Checked → Scanned → Accounts → Filed

Dengan cara ini, Accounts tidak perlu menunggu dokumen fizikal bergerak dari satu meja ke satu meja.

Untuk customer yang mempunyai banyak delivery, filing boleh dibuat mengikut:

Customer → Month → DO Number

---

Accounts Bukan Hanya Department yang “Print Invoice”

Dalam manufacturing, Accounts perlu melakukan banyak matching.

Supplier side:

PO → Delivery Note → Goods Received → Supplier Invoice

Customer side:

Customer PO → Delivery Order → Signed DO → Invoice

Expense side:

Request → Approval → Receipt → Claim

Bila supporting document tidak lengkap, Accounts terpaksa kembali kepada department yang lain.

Sebab itu scanner dengan Automatic Document Feeder sangat berguna untuk factory office yang mempunyai volume supplier dan delivery document tinggi.

---

Month-End Boleh Menjadi Pertembungan Beberapa Department Sekali Gus

Hujung bulan bukan hanya Accounts sibuk.

Warehouse mungkin menjalankan stock count.

Production membuat closing output.

Purchasing semak supplier statement.

QA menyediakan monthly quality report.

Management mahu performance summary.

Dalam masa yang sama, customer order masih berjalan.

Jika semua department berkongsi satu mesin kecil, month-end biasanya akan mendedahkan kelemahannya.

Antara tanda:

• scan queue panjang

• paper tray perlu selalu diisi

• staff menunggu batch print

• toner habis ketika closing

• satu department “block” mesin terlalu lama

---

Stock Count Adalah Satu Jenis Workload yang Tidak Berlaku Setiap Hari

Pada hari biasa, warehouse mungkin hanya print sedikit dokumen.

Tetapi ketika stock take:

• inventory list

• bin list

• count sheet

• discrepancy form

• recount sheet

• adjustment form

boleh dicetak dalam jumlah besar.

Jika kilang mempunyai banyak SKU, volume satu hari stock count boleh jauh lebih tinggi daripada beberapa hari biasa digabungkan.

Sebab itu mesin perlu dinilai bukan hanya berdasarkan daily average.

---

Customer Audit Boleh Mengubah Pejabat Menjadi “Document Retrieval Centre”

Manufacturing company boleh menerima permintaan dokumen daripada:

• customer

• internal audit

• certification audit

• management review

Tiba-tiba QA mahu inspection record.

Maintenance mahu calibration file.

HR mahu training record.

Purchasing mahu supplier documents.

Production mahu historical work order.

Sistem filing yang baik akan menunjukkan nilainya pada masa ini.

Jika semua orang tahu dokumen “ada somewhere” tetapi mengambil masa 30 minit untuk mencarinya, proses sebenarnya belum cukup teratur.

---

Apa yang Patut Dicetak, Apa yang Patut Kekal Digital?

Manufacturing tidak perlu mencetak semuanya.

Dokumen seperti:

• draft report

• internal email

• temporary spreadsheet

• working notes

boleh kekal digital.

Hardcopy lebih berguna apabila:

• digunakan di production floor

• perlu signature

• menjadi checklist

• bergerak bersama job

• diperlukan semasa receiving

• diperlukan di warehouse

• diberi kepada transporter atau customer

Tujuannya bukan mengurangkan printing sampai mengganggu operasi.

Tujuannya ialah mencetak apabila hardcopy benar-benar mempunyai fungsi.

---

Tiga Jenis Print Job dalam Pejabat Manufacturing

Lebih mudah memilih mesin jika workload dibahagikan seperti ini.

Immediate Operational Print

Perlu cepat.

Contohnya:

• revised work order

• urgent PO

• QC release

• delivery order

Delay terus memberi kesan kepada operation.

Batch Print

Boleh dirancang tetapi volume lebih tinggi.

Contohnya:

• stock count

• training forms

• audit documents

• monthly reports

Di sini paper handling dan capacity lebih penting.

Scan & Archive

Tidak urgent pada minit tersebut tetapi penting untuk record.

Contohnya:

• signed DO

• supplier invoice

• QC records

• maintenance reports

Di sini ADF dan scan-to-folder lebih penting daripada print speed.

Satu mesin yang baik perlu seimbang dengan ketiga-tiga corak penggunaan sebenar syarikat.

---

Satu Central Copier atau Asingkan Office dan Operation?

Untuk kilang yang compact, satu central multifunction copier boleh menjadi sangat praktikal.

Terutamanya jika:

• Purchasing

• Planning

• Accounts

• QA

• Warehouse Admin

berada berdekatan.

Tetapi jika main office berada di depan premis sementara Warehouse dan Production Office jauh di belakang, satu mesin boleh menyebabkan staff banyak berjalan.

Dalam keadaan itu, setup boleh dibahagikan:

Main Office

Lebih fokus kepada:

• Accounts

• Purchasing

• HR

• Management

• scanning

Operation Side

Lebih fokus kepada:

• Production

• QC

• Warehouse

• Delivery documents

Tidak semestinya kedua-dua lokasi memerlukan copier yang besar.

Apa yang penting ialah device sesuai dengan kerja di zone tersebut.

---

Jangan Letak Mesin Terus di Tengah Production

Kilang manufacturing boleh mempunyai:

• debu

• haba

• vibration

• oil mist

• material residue

• forklift traffic

Multifunction copier lebih sesuai berada di:

• production office

• QA room

• warehouse administration

• enclosed operation office

• main admin office

Supaya staff masih mudah mengaksesnya tanpa mendedahkan mesin terus kepada persekitaran production yang kasar.

---

Black & White Selalunya Menjadi “Workhorse” Sebenar

Sebahagian besar operational document masih sesuai dicetak black & white.

Contohnya:

• work order

• PO

• inspection form

• stock sheet

• packing list

• DO

• supplier invoice

• maintenance form

Colour lebih berguna apabila perbezaan visual membawa maklumat.

Contohnya:

• defect photo

• approved sample

• colour-coded QC chart

• visual SOP

• packaging reference

• presentation

Kilang tidak perlu menggunakan colour untuk semua perkara hanya kerana mesin menyokong colour.

---

A3 Perlu Ada Sebab yang Jelas

Manufacturing tertentu benar-benar mendapat manfaat daripada A3.

Contohnya untuk:

• engineering drawing

• process flow

• factory layout

• machine layout

• warehouse plan

• large production chart

Tetapi jika 95% kerja menggunakan A4, fungsi A3 mungkin bukan keutamaan.

Untuk banyak kilang, ADF yang lebih baik dan paper handling yang stabil boleh memberi lebih banyak nilai setiap hari.

---

Tanda Setup Printer Sekarang Sudah Menjadi Masalah Operasi

Syarikat patut menilai semula printing setup jika keadaan seperti ini semakin kerap:

• Production menunggu work order

• Warehouse menunggu DO

• staff selalu tukar printer kerana satu unit offline

• QC documents bertimbun untuk scan

• Purchasing sukar cari supplier documents

• signed DO lambat sampai kepada Accounts

• banyak printer menggunakan toner berlainan

• stock count menyebabkan printer terlalu sibuk

• audit preparation mengambil masa lama

• staff terlalu kerap troubleshoot machine

• printer hanya boleh digunakan dari komputer tertentu

• toner habis ketika peak period

Apabila masalah mula mengganggu production, shipment atau billing, ia bukan lagi isu office equipment sahaja.

---

Sewa Mesin Fotostat di Meru Klang untuk Syarikat Manufacturing

Great Image Marketing menyediakan pilihan sewa mesin fotostat, copier rental dan printer rental untuk manufacturing office, production administration, QA/QC, warehouse, Purchasing dan Accounts.

Pilihan sewa tersedia bermula daripada RM99 sebulan, bergantung kepada model dan pakej yang dipilih.

Pakej tertentu boleh merangkumi:

• toner

• spare parts

• maintenance

• repair support

• delivery

• installation

mengikut terma pakej.

Untuk syarikat manufacturing, pemilihan copier sebaiknya melihat perkara seperti:

• jumlah job

• production schedule

• number of departments

• scanning volume

• supplier documentation

• warehouse activity

• QC records

• delivery frequency

• peak printing period

• A3 requirement

• colour requirement

• lokasi pengguna

Dengan itu, syarikat tidak perlu mengambil mesin terlalu kecil atau membayar untuk specification yang jarang digunakan.

---

Manufacturing Company di Meru yang Sesuai

Servis ini sesuai untuk pelbagai jenis operasi seperti:

• general manufacturing

• component manufacturer

• metal fabrication

• packaging manufacturer

• plastic products

• engineering company

• electrical component supplier

• automotive component

• assembly operation

• industrial supplier

• contract manufacturing

• warehouse-based manufacturer

• SME factory

• factory administration office

• production support office

Setiap jenis manufacturing mempunyai document pressure berbeza.

Fabrication mungkin lebih banyak drawing.

Packaging mungkin lebih banyak product dan packing reference.

Component manufacturing mungkin lebih banyak QC record.

Contract manufacturing pula perlu mengasingkan job dan specification mengikut customer.

Sebab itu mesin yang sesuai tidak patut ditentukan menggunakan satu formula yang sama.

---

Kawasan Servis Sekitar Meru Klang

Servis sewa mesin fotostat tersedia untuk Meru dan kawasan sekitar seperti:

• Meru

• Klang

• Kapar

• Bukit Raja

• Bandar Bukit Raja

• Setia Alam

• Shah Alam

• Telok Pulai

• Port Klang

• kawasan sekitar Klang dan Selangor

Great Image Marketing turut menyediakan servis copier rental di Kuala Lumpur, Selangor, Johor, Negeri Sembilan dan Melaka.

---

Bila Maklumat Bergerak Lambat, Kilang Akan Rasa Seolah-olah Semua Perkara “Urgent”

Manufacturing yang teratur tidak bermaksud tiada masalah.

Material masih boleh lambat.

Machine masih boleh breakdown.

Customer masih boleh ubah order.

QC masih boleh reject.

Tetapi apabila document trail jelas, team lebih cepat tahu apa yang sebenarnya berlaku.

Sales tahu revision mana yang sedang digunakan.

Purchasing tahu material untuk job mana.

Production tahu priority.

QC tahu batch mana sedang hold.

Warehouse tahu quantity yang sudah released.

Accounts tahu DO mana sudah kembali.

Itulah nilai document workflow yang baik.

Jika syarikat anda sedang mencari sewa mesin fotostat di Meru Klang untuk syarikat manufacturing, Great Image Marketing menyediakan pilihan multifunction copier untuk menyokong perjalanan dokumen daripada customer order dan purchasing sehingga production, QC, warehouse, delivery dan billing.

Great Image Marketing Sdn Bhd
Established Since 2015
Your Copier Specialist
Professional Service You Can Trust

Call / WhatsApp: 016-711 7619

---

Soalan Lazim

Kenapa job reference penting untuk manufacturing?

Job reference membantu Sales, Production, QC, Warehouse dan Accounts mengenal pasti dokumen yang berkaitan dengan order yang sama tanpa bergantung kepada nama customer sahaja.

Material sudah sampai ke warehouse. Kenapa Production masih belum boleh guna?

Sesetengah material perlu melalui incoming inspection atau approval terlebih dahulu. Jika status masih HOLD, material belum semestinya boleh digunakan.

Apa beza production quantity dan released quantity?

Production quantity ialah jumlah yang telah dihasilkan. Released quantity ialah jumlah yang telah diterima selepas pemeriksaan dan boleh bergerak ke proses seterusnya.

Kenapa rework patut mempunyai rekod sendiri?

Ia membantu kilang mengetahui quantity yang dibuat semula, sebab rework, result selepas inspection dan sama ada masalah yang sama sering berulang.

ADF penting untuk department mana?

Accounts, Purchasing, QA dan Admin biasanya mendapat banyak manfaat kerana mereka kerap scan supplier invoices, signed DO, inspection records dan supporting documents.

Adakah semua work order perlu dicetak?

Tidak semestinya. Ia bergantung kepada production setup. Hardcopy masih berguna apabila operator atau process floor memerlukan arahan yang mudah dirujuk semasa bekerja.

Apa kegunaan colour copier dalam manufacturing?

Colour lebih berguna untuk defect photos, visual SOP, approved sample, packaging reference dan report yang menggunakan colour coding. Operational forms biasa masih sesuai dalam black & white.

Bila kilang patut memilih copier A3?

Jika Engineering, Production atau QA kerap menggunakan drawing, process layout atau technical chart bersaiz besar. Jika hampir semua dokumen A4, A3 tidak wajib.

Kenapa signed DO perlu discan dengan cepat?

Signed DO boleh menjadi supporting document untuk billing, proof of delivery dan collection. Jika ia lambat sampai kepada Accounts, invoicing juga boleh tertangguh.

Bagaimana stock take mempengaruhi pemilihan copier?

Stock take boleh menghasilkan batch printing yang jauh lebih tinggi daripada hari biasa. Paper tray, reliability dan print capacity menjadi lebih penting pada tempoh tersebut.

Adakah satu copier cukup untuk factory office?

Boleh jika semua pengguna utama berada berdekatan. Jika Production atau Warehouse jauh daripada main office dan mempunyai document volume sendiri, secondary print point boleh menjadi lebih praktikal.

Apa tanda printer kecil sudah tidak sesuai untuk kilang?

Antaranya work order dan DO selalu tertangguh, scanner terlalu perlahan, toner kerap habis, beberapa department berebut printer, audit document susah disediakan dan staff terlalu banyak masa mengurus masalah printer.